K94840 Lega magnetica morbida ferro-nickel Alta saturazioneDensità di flusso Lega FeNi

K94840 è una lega al 48% di nichel-ferro che possiede la più alta densità di flusso di saturazione di qualsiasi lega di nichel-ferro.6 Tesla) combinata con elevata permeabilità magnetica e bassa perdita di nucleo lo rende una lega versatile con molte potenziali applicazioni.

K94840 è stato utilizzato in nuclei laminati per trasformatori di strumenti, magnetic shields and cores for certain electronic and communications devices in which extremely high permeability at low magnetizing forces greatly increases the efficiency and effectiveness of the equipment.

A causa della sua elevata permeabilità, è stato utilizzato anche in nuclei solenoidi e relè sensibili che devono rispondere a basse forze magnetizzanti

Composizione chimica

Proprietà chiave:

• Alta densità di flusso di saturazione
• Alta permeabilità magnetica
• Basse perdite di nucleo

Applicazioni

• Attuatori
• Valvole di sicurezza del gas
• Interruttore per guasti di terra (parti del relè)
• Corpi di trasformatori di corrente di alta precisione
• Valvole di sicurezza
• Relai
• Dispositivi di risoluzione
• Sensori
• Protezione
• Orologi
• Trasformatori di strumenti
• Componenti di relè e solenoidi sensibili

Specificità

• 1.3922
• 1.3926
• K94800
• K94840
• DIN17405
• ASTM F30
• ASTM A730
• IEC 404
• JIS C2531
• ASTM A753 Specifica standard per leghe magnetiche molli di nichel-ferro battuto (UNS K94490,
• K94840, N14076, N14080)
• MIL-N-14411B (MR) (composizione 3 e 4)

Trattamento termico

Arniere a idrogeno standard

Per ottenere la massima morbidezza e proprietà magnetiche ed elettriche ottimali, il K94840 deve essere annelato in un ambiente privo di ossigeno,atmosfera secca di idrogeno con un punto di rugiada inferiore a -40°F (-40°C) per 2-4 ore a 2150°F (1177°C), seguito da un raffreddamento del forno a una velocità di 100/200°F (55/110°C) all'ora fino a 800°F (427°C) e in qualsiasi momento successivo.

L'olio, il grasso, la lacca e gli altri contaminanti devono essere rimossi prima della ricottura.le singole parti devono essere separate da un supporto di isolamento superficiale o da una polvere isolante inerte, come magnesio o ossido di alluminio.